根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%为宜，砌块表面的含水率深度为8~10mm。通常在铺设前24小时浇水，浇水量应根据施工季节和当时的干湿温度确定。禁止直接使用充满雨水或浇水过多的砌块。每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，雨天停止砌筑。离砌体梁底200mm左右，应停7d，待砌体变形稳定后，再用同材质的实心辅助小块斜砌，挤紧。砌体灰缝应横平竖直，上下楼层应错开，边角应相互咬合。砂浆应饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度在90%以上。竖缝要用内外临时夹板填塞，砌筑后立即用原砂浆勾住内外灰缝，保证砂浆饱满。墙体的施工缝应做成斜缝，斜缝长度不小于高度的三分之二。砌筑完成后，墙体要做好防雨措施，避免雨水直射墙体，外墙向阳面的墙体也要做好遮阳措施，避免砂浆中的水分因高温而过度蒸发。必要时用喷雾器喷水养护。砌块墙与混凝土梁、柱、剪力墙的交接处，门窗的交接处，阴角处，应钉10mm×10mm网孔大小的钢筋网，每边宽200mm，网材应平放，连接牢固，轻质加气块批发，搭接长度不小于100mm。在墙上刨削和铺设管道时，应使用工具。不得使用斧子或瓷砖刀进行任何刨削。管道表面应低于墙体4~5mm，管道应与墙体紧固，不得松动或反弹。然后，浇水湿润它。填充强度等于砌筑用砂浆的强度，墙体应填满。沿管道铺设方向铺设10mm×10mm的钢丝网。宽度应跨越槽口，每边不小于50mm，并应紧固。在塞砖砌体施工过程中，塞砖只能在墙体建成7天后才能砌筑。塞砖必须以45° ~ 60°的斜角砌筑。根据墙体后一皮砖与梁板的距离预制塞砖(预留高度为170~190mm)。砌砖应采用技术交底要求的灰砂砖。
加气块原材料和环境条件一定时，掺粉煤灰混凝土的强度增长主要取决于粉煤灰的火山灰效应，即粉煤灰中的玻璃态活性二氧化硅和氧化铝与水泥浆体中的Ca(OH)2作用生成二次水化硅酸钙和低碱度水化铝酸钙的速度和数量。当Ca(OH)2膜覆盖在混凝土中粉煤灰颗粒表面时，火山灰效应开始发生。但由于Ca(OH)2膜与粉煤灰颗粒表面之间存在水解层，钙离子会通过水解层与粉煤灰的活性组分发生反应，反应产物会在层内逐步积累。当水解层没有被火山灰反应产物填充到一定程度时，强度不会有大的增加。随着水解层被反应产物填充，粉煤灰颗粒与水泥水化产物之间逐渐形成牢固的连接，南京轻质加气块，从而提高混凝土的强度、抗渗性和耐磨性。这是掺粉煤灰混凝土早期强度低，后期强度高的主要原因。
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